ලෝහ මුද්දර කොටස් යනු ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ද්රව්යමය පාඩුවක් සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් සහිත සැකසුම් ක්රමයකි.කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු ය, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර කොටස් පසු සැකසීමට ද පහසුය.කෙසේ වෙතත්, සැකසීමේදී ලෝහ මුද්දර කොටස් ගැඹුරට ඇද ගත යුතුය, එසේ නම් ලෝහ මුද්දර කොටස් ගැඹුරට ඇඳීමට බලපාන කොන්දේසි මොනවාද?
1. උත්තල සහ අවතල ඩයිස් අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, ලෝහ මුද්රා තැබීමේ කොටස් අධික ලෙස මිරිකී ඇති අතර, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය වැඩි වනු ඇත, එය සීමාව ඇඳීමේ සංගුණකය අඩු කිරීමට හිතකර නොවේ.කෙසේ වෙතත්, පරතරය ඉතා විශාල නම්, ගැඹුරු ඇඳීමේ නිරවද්යතාව බලපානු ඇත.
2. ගැඹුරු ඇඳීම් ගණන.ලෝහ මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල සීතල වැඩ දැඩි වීම ගැඹුරු ඇඳීමේදී ද්‍රව්‍යයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර, ඒ සමඟම භයානක කොටසේ බිත්ති ඝණත්වය තරමක් තුනී වී ඇති නිසා, ඊළඟ ගැඹුරු ඇඳීමේ අවසාන චිත්‍ර සංගුණකය වඩා විශාල විය යුතුය. කලින් එක.
3. අධික හිස් රඳවන බලය ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කරනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, හිස් රඳවන බලය ඉතා කුඩා නම්, එය රැලි වැටීමෙන් ෆ්ලැන්ජ් ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත, සහ ඇඳීම් ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස වැඩි වනු ඇත.එබැවින්, ෆ්ලැන්ජ් ද්රව්ය රැලි නොගැලපෙන බව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, හිස් රඳවන බලය අවම වශයෙන් සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
4. හිස් (t/D)×100 හි සාපේක්ෂ ඝනකම.සාපේක්ෂ ඝනකම (t/D) × 100 හිස් තැන් වල අගය විශාල වන තරමට, ගැඹුරු ඇඳීමේදී අස්ථාවරත්වයට සහ රැලි වැටීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ෆ්ලැන්ජ් ද්‍රව්‍යයට ඇති හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර, හිස් රඳවන බලය අඩු කළ හැකිය, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර, අඩු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.කුඩා සීමාව ඇඳීමේ සංගුණකය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-09-2021