Piesele de ștanțare metalice sunt o metodă de prelucrare cu o eficiență de producție mai mare, mai puține pierderi de material și costuri de procesare mai mici.Este mai potrivit pentru producția de masă de piese, este ușor de realizat mecanizare și automatizare, are precizie ridicată și este, de asemenea, convenabil pentru post-procesarea pieselor.Cu toate acestea, piesele metalice de ștanțare trebuie să fie ambușite adânc în timpul procesării, deci care sunt condițiile care afectează embotirea adâncă a pieselor de ștanțare metalice?
1. Dacă spațiul dintre matrițele convexe și concave este prea mic, piesele metalice de ștanțare vor fi strânse excesiv, iar rezistența la frecare va crește, ceea ce nu conduce la reducerea coeficientului de tragere limită.Cu toate acestea, dacă decalajul este prea mare, precizia desenului profund va fi afectată.
2. Numărul de embotire adâncă.Deoarece întărirea prin lucru la rece a pieselor de ștanțare metalice crește rezistența la deformare a materialului în timpul ambutisării adânci și, în același timp, grosimea peretelui secțiunii periculoase este ușor subțire, coeficientul final de tragere al următoarei ambutii profunde ar trebui să fie mai mare decât cel precedent.
3. Forța excesivă a suportului semifabricat va crește rezistența la tragere.Cu toate acestea, dacă forța suportului semifabricatului este prea mică, aceasta nu va putea preveni în mod eficient încrețirea materialului flanșei, iar rezistența la tragere va crește brusc.Prin urmare, sub premisa de a vă asigura că materialul flanșei nu se încrețește, încercați să reglați forța suportului gol la minimum.
4. Grosimea relativă a semifabricatului (t/D)×100.Cu cât este mai mare valoarea grosimii relative (t/D)×100 a semifabricatului, cu atât este mai puternică capacitatea materialului flanșei de a rezista instabilității și încrețirii în timpul ambutisării adânci, astfel încât forța suportului semifabricatului poate fi redusă, rezistența la frecare poate fi mai mare. redus, iar reducerea este benefică.Coeficient de tragere limită mic.
Ora postării: 09-nov-2021