금속 스탬핑 부품은 생산 효율이 높고 재료 손실이 적으며 가공 비용이 낮은 가공 방법입니다.부품의 대량 생산에 더 적합하고 기계화 및 자동화를 구현하기 쉽고 정밀도가 높으며 부품의 후 처리에도 편리합니다.그러나 금속 스탬핑 부품은 가공 중에 딥 드로잉이 필요하므로 금속 스탬핑 부품의 딥 드로잉에 영향을 미치는 조건은 무엇입니까?
1. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 너무 작으면 금속 스탬핑 부품이 과도하게 압착되어 마찰 저항이 증가하여 한계 인발 계수를 줄이는 데 도움이 되지 않습니다.그러나 간격이 너무 크면 딥 드로잉의 정밀도에 영향을 미칩니다.
2. 딥 드로잉의 수.금속 스탬핑 부품의 냉간 가공 경화는 딥 드로잉 중에 재료의 변형 저항을 증가시키고 동시에 위험 섹션의 벽 두께가 약간 얇아지기 때문에 다음 딥 드로잉의 최종 드로잉 계수는 보다 커야 합니다. 이전 것.
3. 과도한 블랭크 홀더 힘은 드로잉 저항을 증가시킵니다.그러나 블랭크 홀더 힘이 너무 작으면 플랜지 재료의 주름을 효과적으로 방지할 수 없으며 인발 저항이 급격히 증가합니다.따라서 Flange 재질에 주름이 생기지 않는다는 전제하에서 Blank Holder 힘을 최소로 조절하도록 한다.
4. 블랭크의 상대 두께(t/D)×100.블랭크의 상대 두께(t/D)×100 값이 클수록 플랜지 재료가 딥 드로잉 중 불안정성과 주름에 저항하는 능력이 강해져서 블랭크 홀더 힘이 줄어들고 마찰 저항이 감소할 수 있습니다. 감소하고 감소는 유익합니다.작은 한계 그리기 계수.
게시 시간: 2021년 11월 09일