Metalni dijelovi za utiskivanje su metoda obrade s većom učinkovitošću proizvodnje, manjim gubitkom materijala i nižim troškovima obrade.Pogodniji je za masovnu proizvodnju dijelova, jednostavan je za realizaciju mehanizacije i automatizacije, ima visoku preciznost, a također je prikladan za naknadnu obradu dijelova.Međutim, dijelovi za utiskivanje metala moraju biti duboko izvučeni tijekom obrade, pa koji su uvjeti koji utječu na duboko izvlačenje dijelova za utiskivanje?
1. Ako je razmak između konveksnih i konkavnih matrica premalen, metalni dijelovi za utiskivanje bit će pretjerano stisnuti, a otpor trenja će se povećati, što ne doprinosi smanjenju graničnog koeficijenta izvlačenja.Međutim, ako je razmak prevelik, to će utjecati na preciznost dubokog izvlačenja.
2. Broj dubokog izvlačenja.Budući da hladno otvrdnjavanje dijelova za utiskivanje metala povećava otpornost materijala na deformaciju tijekom dubokog izvlačenja, au isto vrijeme debljina stijenke opasnog dijela je malo istanjena, krajnji koeficijent izvlačenja sljedećeg dubokog izvlačenja trebao bi biti veći od prethodni.
3. Pretjerana sila držača slijepog uzorka će povećati otpor izvlačenja.Međutim, ako je sila praznog držača premala, neće moći učinkovito spriječiti gužvanje materijala prirubnice, a otpor izvlačenja će se naglo povećati.Stoga, pod pretpostavkom da se osigura da se materijal prirubnice ne nabora, pokušajte prilagoditi silu držača slijepe ploče na minimum.
4. Relativna debljina uzorka (t/D)×100.Što je veća vrijednost relativne debljine (t/D) × 100 uzorka, to je veća sposobnost materijala prirubnice da se odupre nestabilnosti i boranju tijekom dubokog izvlačenja, tako da se sila držača uzorka može smanjiti, otpor trenja može biti smanjena, a redukcija je korisna.Mali granični koeficijent izvlačenja.
Vrijeme objave: 9. studenog 2021