धातु मुद्रांकन भागों की ड्राइंग को प्रभावित करने वाली स्थितियाँ！

धातु मुद्रांकन भागों उच्च उत्पादन क्षमता, कम सामग्री हानि और कम प्रसंस्करण लागत के साथ एक प्रसंस्करण विधि है।यह भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है, उच्च परिशुद्धता है, और भागों के बाद के प्रसंस्करण के लिए भी सुविधाजनक है।हालांकि, प्रसंस्करण के दौरान धातु मुद्रांकन भागों को गहराई से खींचा जाना चाहिए, इसलिए ऐसी कौन सी स्थितियां हैं जो धातु मुद्रांकन भागों की गहरी ड्राइंग को प्रभावित करती हैं?

1. यदि उत्तल और अवतल के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो धातु मुद्रांकन भागों को अत्यधिक निचोड़ा जाएगा, और घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि होगी, जो सीमा रेखांकन गुणांक को कम करने के लिए अनुकूल नहीं है।हालाँकि, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो गहरी ड्राइंग की शुद्धता प्रभावित होगी।

2. गहरी ड्राइंग की संख्या।क्योंकि धातु मुद्रांकन भागों के ठंडे काम के सख्त होने से गहरी ड्राइंग के दौरान सामग्री के विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और साथ ही खतरनाक खंड की दीवार की मोटाई थोड़ी पतली होती है, अगली गहरी ड्राइंग का अंतिम ड्राइंग गुणांक बड़ा होना चाहिए पिछला वाला।

3. अत्यधिक खाली धारक बल ड्राइंग प्रतिरोध को बढ़ाएगा।हालांकि, यदि रिक्त धारक बल बहुत छोटा है, तो यह निकला हुआ किनारा सामग्री को झुर्रियों से प्रभावी ढंग से रोकने में सक्षम नहीं होगा, और ड्राइंग प्रतिरोध तेजी से बढ़ेगा।इसलिए, यह सुनिश्चित करने के आधार के तहत कि निकला हुआ किनारा सामग्री शिकन नहीं करती है, रिक्त धारक बल को न्यूनतम करने के लिए समायोजित करने का प्रयास करें।

4. रिक्त (t/D)×100 की सापेक्षिक मोटाई।रिक्त की सापेक्ष मोटाई (टी / डी) × 100 का बड़ा मूल्य, गहरी ड्राइंग के दौरान अस्थिरता और झुर्रियों का विरोध करने के लिए निकला हुआ किनारा सामग्री की क्षमता मजबूत होती है, इसलिए रिक्त धारक बल को कम किया जा सकता है, घर्षण प्रतिरोध हो सकता है घटाया जाता है और कम करने से लाभ होता है।छोटी सीमा ड्राइंग गुणांक।