મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ચિત્રને અસર કરતી શરતો!

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો એ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી સામગ્રીની ખોટ અને ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ છે.તે ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે, મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે અને ભાગોના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે પણ અનુકૂળ છે.જો કે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ડીપ-ડ્રો કરવાની જરૂર છે, તો એવી કઈ પરિસ્થિતિઓ છે જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સના ડીપ-ડ્રોઈંગને અસર કરે છે?

1. જો બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો ધાતુના સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને વધુ પડતી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે, અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધશે, જે મર્યાદા રેખાંકન ગુણાંકને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ નથી.જો કે, જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો ઊંડા ડ્રોઇંગની ચોકસાઇને અસર થશે.

2. ઊંડા ચિત્રની સંખ્યા.કારણ કે ધાતુના મુદ્રાંકન ભાગોના ઠંડા કામના સખ્તાઈથી ડીપ ડ્રોઈંગ દરમિયાન સામગ્રીના વિરૂપતા પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે, અને તે જ સમયે ખતરનાક વિભાગની દિવાલની જાડાઈ થોડી પાતળી થઈ જાય છે, આગામી ડીપ ડ્રોઈંગનો અંતિમ ડ્રોઈંગ ગુણાંક તેના કરતા મોટો હોવો જોઈએ. અગાઉના એક.

3. અતિશય ખાલી ધારક બળ ડ્રોઇંગ પ્રતિકાર વધારશે.જો કે, જો ખાલી ધારક બળ ખૂબ નાનું હોય, તો તે ફ્લેંજ સામગ્રીને કરચલીઓથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકશે નહીં, અને ડ્રોઇંગ પ્રતિકાર તીવ્રપણે વધશે.તેથી, ફ્લેંજ સામગ્રી પર સળ ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે, ખાલી ધારક બળને ન્યૂનતમમાં સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

4. ખાલી જગ્યાની સંબંધિત જાડાઈ (t/D)×100.ખાલી જગ્યાની સંબંધિત જાડાઈ (t/D)×100 નું મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, ઊંડા ડ્રોઇંગ દરમિયાન અસ્થિરતા અને કરચલીઓનો પ્રતિકાર કરવાની ફ્લેંજ સામગ્રીની ક્ષમતા વધુ મજબૂત છે, તેથી ખાલી ધારક બળ ઘટાડી શકાય છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોઈ શકે છે. ઘટાડો, અને ઘટાડો ફાયદાકારક છે.નાની મર્યાદા રેખાંકન ગુણાંક.