Stanzteile aus Metall sind ein Verarbeitungsverfahren mit höherer Produktionseffizienz, weniger Materialverlust und geringeren Bearbeitungskosten.Es eignet sich besser für die Massenproduktion von Teilen, lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren, hat eine hohe Präzision und eignet sich auch für die Nachbearbeitung von Teilen.Allerdings müssen Stanzteile aus Metall bei der Verarbeitung tiefgezogen werden, also welche Bedingungen wirken sich auf das Tiefziehen von Stanzteilen aus Metall aus?
1. Wenn der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Stempeln zu klein ist, werden die Metallstanzteile übermäßig gequetscht und der Reibungswiderstand erhöht sich, was einer Verringerung des Grenzziehkoeffizienten nicht förderlich ist.Ist der Spalt jedoch zu groß, wird die Präzision des Tiefziehens beeinträchtigt.
2. Die Anzahl der Tiefziehvorgänge.Da durch die Kaltverfestigung der Metallstanzteile der Verformungswiderstand des Materials beim Tiefziehen erhöht wird und gleichzeitig die Wandstärke des gefährlichen Abschnitts leicht ausgedünnt wird, sollte der Reißkoeffizient beim nächsten Tiefziehen größer sein als Der vorherige.
3. Übermäßige Blechhalterkraft erhöht den Ziehwiderstand.Ist die Niederhalterkraft jedoch zu gering, kann sie das Falten des Flanschmaterials nicht wirksam verhindern und der Ziehwiderstand steigt stark an.Versuchen Sie daher, unter der Prämisse sicherzustellen, dass das Flanschmaterial nicht knittert, die Blechhalterkraft auf das Minimum einzustellen.
4. Die relative Dicke des Rohlings (t/D) × 100.Je größer der Wert der relativen Dicke (t/D) × 100 des Rohlings ist, desto stärker ist die Fähigkeit des Flanschmaterials, einer Instabilität und Faltenbildung während des Tiefziehens zu widerstehen, sodass die Rohlingshaltekraft verringert werden kann und der Reibungswiderstand sein kann reduziert, und die Reduzierung ist vorteilhaft.Kleiner Grenzziehungskoeffizient.
Postzeit: 09.11.2021