Metalstemplingsdele er en forarbejdningsmetode med højere produktionseffektivitet, mindre materialetab og lavere forarbejdningsomkostninger.Det er mere velegnet til masseproduktion af dele, er let at realisere mekanisering og automatisering, har høj præcision og er også praktisk til efterbehandling af dele.Metalstemplingsdele skal dog dybtruknes under forarbejdningen, så hvad er de forhold, der påvirker dybtrækningen af metalstemplingsdele?
1. Hvis mellemrummet mellem de konvekse og konkave matricer er for lille, vil metalstemplingsdelene blive for meget klemt, og friktionsmodstanden vil stige, hvilket ikke er befordrende for at reducere grænsetrækskoefficienten.Men hvis mellemrummet er for stort, vil præcisionen af dybtrækningen blive påvirket.
2. Antallet af dyb tegning.Fordi koldbearbejdningshærdningen af metalstemplingsdelene øger materialets deformationsmodstand under dybtrækning, og samtidig er vægtykkelsen af den farlige sektion lidt tyndere, bør den ultimative trækkoefficient for den næste dybtrækning være større end den forrige.
3. For stor emneholderkraft vil øge trækmodstanden.Men hvis emneholderkraften er for lille, vil den ikke effektivt kunne forhindre, at flangematerialet rynkes, og trækmodstanden vil stige kraftigt.Forsøg derfor, under forudsætning af at sikre, at flangematerialet ikke krøller, at justere emneholderens kraft til et minimum.
4. Den relative tykkelse af emnet (t/D)×100.Jo større værdien af den relative tykkelse (t/D)×100 af emnet er, jo stærkere er flangematerialets evne til at modstå ustabilitet og rynkning under dybtrækning, så emneholderens kraft kan reduceres, friktionsmodstanden kan være reduceret, og reduktionen er gavnlig.Lille grænse tegningskoefficient.
Indlægstid: 9-november 2021