Металічныя штампаваныя дэталі - гэта метад апрацоўкі з больш высокай эфектыўнасцю вытворчасці, меншымі стратамі матэрыялу і меншымі выдаткамі на апрацоўку.Ён больш падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў, лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю, мае высокую дакладнасць, а таксама зручны для наступнай апрацоўкі дэталяў.Тым не менш, металічныя штампаваныя дэталі павінны падвяргацца глыбокай выцяжцы падчас апрацоўкі, так якія ўмовы ўплываюць на глыбокую выцяжку металічных штампаваных дэталяў?
1. Калі зазор паміж выпуклай і ўвагнутай плашчакамі занадта малы, металічныя штампаваныя дэталі будуць празмерна сціснутыя, і супраціў трэнню павялічыцца, што не спрыяе зніжэнню гранічнага каэфіцыента выцягвання.Аднак, калі зазор занадта вялікі, гэта пагоршыць дакладнасць глыбокай выцяжкі.
2. Колькасць глыбокай выцяжкі.Паколькі ўмацаванне дэталяў металічнай штампоўкі ў халодным стане павялічвае ўстойлівасць матэрыялу да дэфармацыі пры глыбокай выцяжцы і ў той жа час таўшчыня сценкі небяспечнага ўчастка трохі патанчаецца, канчатковы каэфіцыент выцягвання пры наступнай глыбокай выцяжцы павінен быць больш, чым папярэдні.
3. Празмерная сіла трымальніка нарыхтоўкі павялічыць супраціў выцягванню.Аднак, калі сіла трымальніка нарыхтоўкі занадта малая, яна не зможа эфектыўна прадухіліць зморшчванне матэрыялу фланца, і супраціўленне выцягванню рэзка ўзрасце.Такім чынам, каб пераканацца, што матэрыял фланца не зморшчыцца, паспрабуйце адрэгуляваць сілу трымальніка нарыхтоўкі да мінімуму.
4. Адносная таўшчыня нарыхтоўкі (t/D)×100.Чым большае значэнне адноснай таўшчыні (t/D) × 100 нарыхтоўкі, тым мацнейшая здольнасць матэрыялу фланца супрацьстаяць няўстойлівасці і зморшчын падчас глыбокай выцяжкі, такім чынам, сіла трымальніка нарыхтоўкі можа быць зменшана, супраціў трэнню зніжаецца, а скарачэнне прыносіць карысць.Малы лімітавы каэфіцыент выцягвання.
Час публікацыі: 9 лістапада 2021 г