وہ حالات جو دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی ڈرائنگ کو متاثر کرتے ہیں！

میٹل اسٹیمپنگ پارٹس ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں اعلی پیداواری کارکردگی، کم مادی نقصان اور کم پروسیسنگ لاگت ہے۔یہ پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے، اعلیٰ صحت سے متعلق ہے، اور حصوں کی پوسٹ پروسیسنگ کے لیے بھی آسان ہے۔تاہم، پروسیسنگ کے دوران دھاتی سٹیمپنگ حصوں کو گہرائی سے کھینچنے کی ضرورت ہے، تو وہ کون سی شرائط ہیں جو دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی گہری ڈرائنگ کو متاثر کرتی ہیں؟

1. اگر محدب اور مقعد کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے تو، دھاتی سٹیمپنگ حصوں کو ضرورت سے زیادہ نچوڑ دیا جائے گا، اور رگڑ کی مزاحمت بڑھ جائے گی، جو حد ڈرائنگ گتانک کو کم کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔تاہم، اگر خلا بہت بڑا ہے، تو گہری ڈرائنگ کی درستگی متاثر ہوگی۔

2. گہری ڈرائنگ کی تعداد۔چونکہ دھاتی اسٹیمپنگ حصوں کو ٹھنڈے کام سے سخت کرنے سے گہری ڈرائنگ کے دوران مواد کی اخترتی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ساتھ ہی خطرناک حصے کی دیوار کی موٹائی قدرے پتلی ہوجاتی ہے، اس لیے اگلی گہری ڈرائنگ کا حتمی ڈرائنگ گتانک اس سے بڑا ہونا چاہیے۔ پچھلے ایک.

3. ضرورت سے زیادہ خالی ہولڈر فورس ڈرائنگ مزاحمت میں اضافہ کرے گا.تاہم، اگر خالی ہولڈر فورس بہت چھوٹی ہے، تو یہ فلینج مواد کو جھریوں سے مؤثر طریقے سے نہیں روک سکے گا، اور ڈرائنگ کی مزاحمت تیزی سے بڑھ جائے گی۔اس لیے، اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کہ فلینج کے مواد پر شکن نہ پڑے، خالی ہولڈر فورس کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں۔

4. خالی جگہ کی نسبتہ موٹائی (t/D)×100۔خالی جگہ کی نسبتہ موٹائی (t/D) × 100 کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، فلینج مواد کی گہری ڈرائنگ کے دوران عدم استحکام اور جھریوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، لہذا خالی ہولڈر فورس کو کم کیا جاسکتا ہے، رگڑ مزاحمت ہوسکتی ہے۔ کم ہو گیا، اور کمی فائدہ مند ہے۔چھوٹی حد ڈرائنگ گتانک۔