Металеві штамповані деталі - це метод обробки з вищою ефективністю виробництва, меншими втратами матеріалу та меншими витратами на обробку.Він більше підходить для масового виробництва деталей, легко реалізувати механізацію та автоматизацію, має високу точність, а також зручний для подальшої обробки деталей.Однак металеві штамповані деталі потребують глибокої витяжки під час обробки, тож які умови впливають на глибоку витяжку металевих штампувальних деталей?
1. Якщо проміжок між опуклою та увігнутою матрицями занадто малий, металеві штамповані частини будуть надмірно стиснуті, а опір тертю збільшиться, що не сприяє зниженню граничного коефіцієнта витяжки.Однак, якщо зазор занадто великий, це вплине на точність глибокої витяжки.
2. Кількість глибокої витяжки.Оскільки холодне зміцнення металевих штампувальних деталей збільшує опір деформації матеріалу під час глибокої витяжки, і в той же час товщина стінки небезпечного перетину трохи зменшується, кінцевий коефіцієнт витягування наступної глибокої витяжки повинен бути більше, ніж попередній.
3. Надмірне зусилля тримача заготовки збільшить опір витягуванню.Однак, якщо сила тримача заготовки занадто мала, вона не зможе ефективно запобігти зморшкуванню матеріалу фланця, і опір витягуванню різко зросте.Тому, щоб переконатися, що матеріал фланця не зминається, спробуйте відрегулювати силу тримача заготовки до мінімуму.
4. Відносна товщина заготовки (t/D)×100.Чим більше значення відносної товщини (t/D) × 100 заготовки, тим сильніша здатність матеріалу фланця чинити опір нестабільності та зморшкуватості під час глибокої витяжки, тому силу тримача заготовки можна зменшити, опір тертю можна зменшити. знижений, а скорочення корисне.Малий граничний коефіцієнт витягування.
Час публікації: 09 листопада 2021 р