మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ నష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ఇది భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.అయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను లోతుగా డ్రా చేయాలి, కాబట్టి మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల లోతైన డ్రాయింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే పరిస్థితులు ఏమిటి?
1. కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధికంగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి మరియు ఘర్షణ నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది పరిమితి డ్రాయింగ్ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.అయితే, గ్యాప్ చాలా పెద్దది అయితే, లోతైన డ్రాయింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
2. లోతైన డ్రాయింగ్ సంఖ్య.మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల చల్లని పని గట్టిపడటం లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క వైకల్య నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో ప్రమాదకరమైన విభాగం యొక్క గోడ మందం కొద్దిగా సన్నబడటం వలన, తదుపరి లోతైన డ్రాయింగ్ యొక్క అంతిమ డ్రాయింగ్ గుణకం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. మునుపటిది.
3. అధిక ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ డ్రాయింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది.అయితే, ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ముడతలు పడకుండా ఫ్లాంజ్ మెటీరియల్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించదు మరియు డ్రాయింగ్ నిరోధకత బాగా పెరుగుతుంది.అందువల్ల, అంచు పదార్థం ముడతలు పడకుండా చూసే ఆవరణలో, ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిని కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
4. ఖాళీ (t/D)×100 యొక్క సాపేక్ష మందం.ఖాళీ యొక్క సాపేక్ష మందం (t/D)×100 యొక్క పెద్ద విలువ, లోతైన డ్రాయింగ్ సమయంలో అస్థిరత మరియు ముడతలను నిరోధించే ఫ్లాంజ్ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు, ఘర్షణ నిరోధకత ఉంటుంది. తగ్గింది, మరియు తగ్గింపు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.చిన్న పరిమితి డ్రాయింగ్ గుణకం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-09-2021