உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் வரைவதை பாதிக்கும் நிலைமைகள்!

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த பொருள் இழப்பு மற்றும் குறைந்த செயலாக்க செலவுகள் கொண்ட செயலாக்க முறையாகும்.பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது, அதிக துல்லியம் கொண்டது, மேலும் பகுதிகளின் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கும் வசதியானது.இருப்பினும், மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது ஆழமாக வரையப்பட வேண்டும், எனவே உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் ஆழமான வரைபடத்தை பாதிக்கும் நிலைமைகள் என்ன?

1. குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிகமாக அழுத்தும், மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும், இது வரம்பு வரைதல் குணகத்தை குறைக்க உகந்ததாக இல்லை.இருப்பினும், இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், ஆழமான வரைபடத்தின் துல்லியம் பாதிக்கப்படும்.

2. ஆழமான வரைபடத்தின் எண்ணிக்கை.உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆழமான வரைபடத்தின் போது பொருளின் சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆபத்தான பகுதியின் சுவர் தடிமன் சிறிது மெல்லியதாக இருப்பதால், அடுத்த ஆழமான வரைபடத்தின் இறுதி வரைதல் குணகம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். முந்தையது.

3. அதிகப்படியான வெற்று வைத்திருப்பவர் சக்தி வரைதல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.இருப்பினும், வெற்று வைத்திருப்பவர் விசை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது விளிம்புப் பொருளை சுருக்கமடையாமல் திறம்பட தடுக்க முடியாது, மேலும் வரைதல் எதிர்ப்பு கூர்மையாக அதிகரிக்கும்.எனவே, விளிம்பு பொருள் சுருக்கம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், வெற்று வைத்திருப்பவர் சக்தியை குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.

4. வெற்று (t/D)×100 இன் தொடர்புடைய தடிமன்.வெற்றுப் பகுதியின் தொடர்புடைய தடிமன் (t/D) × 100 இன் பெரிய மதிப்பு, ஆழமான வரைபடத்தின் போது உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் சுருக்கத்தை எதிர்க்கும் விளிம்புப் பொருளின் திறன் வலிமையானது, எனவே வெற்று வைத்திருப்பவர் விசையைக் குறைக்கலாம், உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம். குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் குறைப்பு நன்மை பயக்கும்.சிறிய வரம்பு வரைதல் குணகம்.