Części do tłoczenia metali to metoda przetwarzania o wyższej wydajności produkcji, mniejszych stratach materiału i niższych kosztach przetwarzania.Jest bardziej odpowiedni do masowej produkcji części, jest łatwy do zrealizowania mechanizacji i automatyzacji, ma wysoką precyzję, a także jest wygodny do późniejszej obróbki części.Jednak metalowe części do tłoczenia muszą być głęboko tłoczone podczas przetwarzania, więc jakie są warunki, które wpływają na głębokie tłoczenie metalowych części do tłoczenia?
1. Jeśli szczelina między matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt mała, metalowe części tłoczące zostaną nadmiernie ściśnięte, a opór tarcia wzrośnie, co nie sprzyja zmniejszeniu granicznego współczynnika ciągnienia.Jeśli jednak szczelina jest zbyt duża, wpłynie to na precyzję głębokiego tłoczenia.
2. Liczba głębokich rysunków.Ponieważ utwardzanie na zimno metalowych części tłoczonych zwiększa odporność materiału na odkształcenia podczas głębokiego tłoczenia, a jednocześnie grubość ścianki niebezpiecznej sekcji jest nieco cieńsza, ostateczny współczynnik ciągnienia następnego głębokiego tłoczenia powinien być większy niż Poprzedni.
3. Nadmierna siła uchwytu zwiększy opór ciągnienia.Jeśli jednak siła trzymania półfabrykatu jest zbyt mała, nie będzie w stanie skutecznie zapobiegać marszczeniu się materiału kołnierza, a opór ciągnienia gwałtownie wzrośnie.Dlatego też, mając na celu zapewnienie, że materiał kołnierza się nie marszczy, staraj się ustawić siłę uchwytu półfabrykatu na minimum.
4. Względna grubość półfabrykatu (t/D)×100.Im większa wartość względnej grubości (t/D) × 100 półwyrobu, tym większa odporność materiału kołnierza na niestabilność i marszczenie się podczas głębokiego tłoczenia, dzięki czemu można zmniejszyć siłę trzymania półwyrobu, można zmniejszyć opór tarcia zmniejszona, a redukcja jest korzystna.Mały współczynnik rysowania granicznego.
Czas postu: 09-lis-2021