മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ!

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടവും കുറഞ്ഞ സംസ്കരണ ചെലവും ഉള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഡൈസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി ചൂഷണം ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, ഇത് പരിധി ഡ്രോയിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.എന്നിരുന്നാലും, വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

2. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ എണ്ണം.മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തണുത്ത വർക്ക് കാഠിന്യം ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം അപകടകരമായ ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം ചെറുതായി കനംകുറഞ്ഞതിനാൽ, അടുത്ത ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആത്യന്തിക ഡ്രോയിംഗ് ഗുണകം വലുതായിരിക്കണം. മുമ്പത്തേത്.

3. അമിതമായ ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്‌സ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയൽ ചുളിവുകൾ വീഴുന്നതിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ അതിന് കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിരോധം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കും.അതിനാൽ, ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയൽ ചുളിവുകൾ വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ് മിനിമം ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4. ബ്ലാങ്കിന്റെ ആപേക്ഷിക കനം (t/D)×100.ആപേക്ഷിക കനം (t/D)×100 ശൂന്യമായതിന്റെ വലിയ മൂല്യം, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് അസ്ഥിരതയെയും ചുളിവുകളേയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവ് ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞു, കുറയ്ക്കൽ പ്രയോജനകരമാണ്.ചെറിയ പരിധി ഡ്രോയിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്.