Металл штамптоо бөлүктөрү жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу, аз материалдык жоготуу жана төмөнкү кайра иштетүү чыгымдары менен кайра иштетүү ыкмасы болуп саналат.Ал тетиктерди массалык түрдө чыгаруу үчүн көбүрөөк ылайыктуу, механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой, жогорку тактыкка ээ, ошондой эле тетиктерди кийинки иштетүү үчүн ыңгайлуу.Бирок, металл штамптоо тетиктерин иштетүү учурунда терең чийүү керек, ошондуктан металл штамптоо тетиктерин терең чийүү үчүн кандай шарттар таасир этет?
1. томпок жана ойгон өлүп ортосундагы ажырым өтө аз болсо, металл штамптоо бөлүктөрү ашыкча кысылып, сүрүлүү каршылык жогорулайт, бул чек тартуу коэффициентин азайтуу үчүн жагымдуу эмес.Бирок, ажырым өтө чоң болсо, терең чийүүнүн тактыгы таасир этет.
2. Терең чиймелердин саны.Металл штамптоочу бөлүктөрүнүн муздак иштөөсү менен катуулашы терең чийүү учурунда материалдын деформацияга туруктуулугун жогорулатат жана ошол эле учурда кооптуу бөлүктүн дубалынын калыңдыгы бир аз жукартылгандыктан, кийинки терең чийүүнүн акыркы чийүү коэффициенти чоңураак болушу керек. мурунку.
3. Ашыкча бош кармоочу күч чийме каршылыгын жогорулатат.Бирок, эгерде бош кармагычтын күчү өтө аз болсо, анда фланец материалынын бырышынан натыйжалуу тоскоол боло албайт жана тартуу каршылыгы кескин жогорулайт.Ошондуктан, фланец материалы бырышпаганын камсыз кылуу максатында, бош кармагычтын күчүн минималдуу түрдө тууралоого аракет кылыңыз.
4. Бланктын салыштырмалуу калыңдыгы (t/D)×100.Бланктын салыштырмалуу калыңдыгынын (t/D) × 100 мааниси канчалык чоң болсо, фланец материалынын терең чийүү учурунда туруксуздукка жана бырыштарга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү ошончолук күчтүү болот, андыктан бланк кармоочу күчү азайтылышы мүмкүн, сүрүлүү каршылыгы болушу мүмкүн. кыскарды, ал эми кыскартуу пайдалуу.Кичинекей чек тартуу коэффициенти.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 09-ноябры