Металл штамптау бөлшектері өндіріс тиімділігі жоғары, материалды жоғалту аз және өңдеу шығындары төмен өңдеу әдісі болып табылады.Ол бөлшектерді жаппай өндіруге қолайлы, механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай, жоғары дәлдікке ие, сонымен қатар бөлшектерді кейінгі өңдеуге ыңғайлы.Дегенмен, өңдеу кезінде металды штамптау бөлшектерін тереңдету қажет, сондықтан металды штамптау бөлшектерін тереңдетуге қандай жағдайлар әсер етеді?
1. Егер дөңес және ойыс штамптар арасындағы саңылау тым аз болса, металл штамптау бөлшектері шамадан тыс қысылады және үйкеліс кедергісі артады, бұл шекті тарту коэффициентін төмендетуге қолайлы емес.Дегенмен, алшақтық тым үлкен болса, терең сызбаның дәлдігі әсер етеді.
2. Терең сызбаның саны.Металл штамптау бөліктерін суық жұмыста шыңдау терең тарту кезінде материалдың деформацияға төзімділігін арттырады және сонымен бірге қауіпті бөліктің қабырғасының қалыңдығы аздап жұқарғандықтан, келесі терең сызудың соңғы сызу коэффициенті үлкен болуы керек. алдыңғы.
3. Таза ұстағыштың шамадан тыс күші тартылу кедергісін арттырады.Дегенмен, егер бос ұстағыштың күші тым аз болса, ол фланец материалының мыжылуын тиімді болдырмайды және тарту кедергісі күрт артады.Сондықтан, фланец материалының мыжылып қалмауын қамтамасыз ету үшін бос ұстағыш күшін ең аз деңгейге дейін реттеуге тырысыңыз.
4. Дайындаманың салыстырмалы қалыңдығы (т/Д)×100.Дайындаманың салыстырмалы қалыңдығының (t/D)×100 мәні неғұрлым үлкен болса, фланецті материалдың терең тарту кезінде тұрақсыздыққа және мыжуға қарсы тұру қабілеті соғұрлым күшті болады, сондықтан дайындама ұстаушы күшін азайтуға болады, үйкеліске төзімділікті азайтуға болады. төмендейді, ал қысқарту тиімді.Шағын шекті сызу коэффициенті.
Жіберу уақыты: 09 қараша 2021 ж