As pezas de estampación metálica son un método de procesamento con maior eficiencia de produción, menor perda de material e custos de procesamento máis baixos.É máis axeitado para a produción en masa de pezas, é fácil de realizar a mecanización e automatización, ten alta precisión e tamén é conveniente para o procesamento posterior de pezas.Non obstante, as pezas de estampación metálica deben ser embutidas profundamente durante o procesamento, entón cales son as condicións que afectan á embutición profunda das pezas de estampación metálica?
1. Se a brecha entre as matrices convexas e cóncavas é demasiado pequena, as pezas de estampación metálicas espremeranse excesivamente e aumentará a resistencia á fricción, o que non é propicio para reducir o coeficiente de debuxo límite.Non obstante, se a brecha é demasiado grande, a precisión do debuxo profundo verase afectada.
2. O número de embutición profunda.Debido a que o endurecemento por traballo en frío das pezas de estampación metálica aumenta a resistencia á deformación do material durante o embutido profundo e, ao mesmo tempo, o grosor da parede da sección perigosa diminúe lixeiramente, o coeficiente de debuxo final do seguinte embutido debe ser maior que o anterior.
3. A forza excesiva do soporte en branco aumentará a resistencia ao debuxo.Non obstante, se a forza do soporte en branco é demasiado pequena, non poderá evitar eficazmente que o material da brida se engurra e a resistencia ao debuxo aumentará drasticamente.Polo tanto, baixo a premisa de garantir que o material da brida non se engurra, intente axustar a forza do soporte en branco ao mínimo.
4. O grosor relativo do branco (t/D)×100.Canto maior sexa o valor do grosor relativo (t/D) × 100 do material en branco, máis forte será a capacidade do material da brida para resistir a inestabilidade e a engurras durante o embutido profundo, polo que se pode reducir a forza do soporte en branco, a resistencia á fricción pode ser reducida. reducido, e a redución é beneficiosa.Pequeno coeficiente de trazado límite.
Hora de publicación: 09-nov-2021