Kovové lisované díly představují způsob zpracování s vyšší efektivitou výroby, menšími ztrátami materiálu a nižšími náklady na zpracování.Je vhodnější pro hromadnou výrobu dílů, snadno se realizuje mechanizací a automatizací, má vysokou přesnost a je také vhodný pro následné zpracování dílů.Kovové lisovací díly je však potřeba při zpracování hluboko táhnout, jaké jsou tedy podmínky ovlivňující hluboké tažení kovových lisovaných dílů?
1. Pokud je mezera mezi konvexními a konkávními matricemi příliš malá, kovové lisovací díly budou nadměrně stlačeny a zvýší se třecí odpor, což nevede ke snížení limitního koeficientu tažení.Pokud je však mezera příliš velká, bude to mít vliv na přesnost hlubokého tažení.
2. Počet hlubokého tažení.Protože zpevnění kovových výlisků za studena zvyšuje deformační odolnost materiálu při hlubokém tažení a zároveň se tloušťka stěny nebezpečného úseku mírně ztenčuje, měl by být konečný koeficient tažení dalšího hlubokého tažení větší než předchozí.
3. Nadměrná síla držáku polotovaru zvýší tažný odpor.Pokud je však síla držáku polotovaru příliš malá, nebude schopna účinně zabránit zvrásnění materiálu příruby a odpor v tažení se prudce zvýší.Proto za předpokladu, že se materiál příruby nezmačká, pokuste se nastavit sílu držáku polotovaru na minimum.
4. Relativní tloušťka polotovaru (t/D) × 100.Čím větší je hodnota relativní tloušťky (t/D) × 100 polotovaru, tím silnější je schopnost materiálu příruby odolávat nestabilitě a vrásnění při hlubokém tažení, takže může být snížena síla držáku polotovaru, může být snížen třecí odpor sníženo a snížení je prospěšné.Malý limitní koeficient tažení.
Čas odeslání: List-09-2021