Metalni dijelovi za štancanje su metoda obrade sa većom proizvodnom efikasnošću, manjim gubitkom materijala i nižim troškovima obrade.Pogodniji je za masovnu proizvodnju delova, lak je za realizaciju mehanizacije i automatizacije, ima visoku preciznost, a pogodan je i za naknadnu obradu delova.Međutim, metalni delovi za štancanje moraju biti duboko izvučeni tokom obrade, pa koji su uslovi koji utiču na duboko izvlačenje metalnih delova za štancanje?
1. Ako je razmak između konveksnih i konkavnih kalupa premali, metalni dijelovi za štancanje će biti pretjerano stisnuti, a otpor trenja će se povećati, što ne doprinosi smanjenju graničnog koeficijenta izvlačenja.Međutim, ako je razmak prevelik, to će uticati na preciznost dubokog izvlačenja.
2. Broj dubokog izvlačenja.Budući da otvrdnjavanje metalnih delova za štancanje hladnom obradbom povećava otpornost materijala na deformaciju tokom dubokog izvlačenja, a istovremeno je debljina zida opasnog preseka blago istanjena, krajnji koeficijent izvlačenja sledećeg dubokog izvlačenja treba da bude veći od prethodni.
3. Prekomjerna sila držača blanka će povećati otpor povlačenja.Međutim, ako je sila držača praznog materijala premala, neće moći učinkovito spriječiti gužvanje materijala prirubnice, a otpor povlačenja će se naglo povećati.Stoga, pod pretpostavkom da se materijal prirubnice ne gužva, pokušajte podesiti silu držača praznog materijala na minimum.
4. Relativna debljina slijepog uzorka (t/D)×100.Što je veća vrijednost relativne debljine (t/D)×100 blanka, to je jača sposobnost materijala prirubnice da se odupre nestabilnosti i naboranju tokom dubokog izvlačenja, tako da se sila držača blanka može smanjiti, otpor trenja može biti smanjeno, a smanjenje je korisno.Mali granični koeficijent izvlačenja.
Vrijeme objave: Nov-09-2021